传统陶瓷产业对硅酸锆的应用比例，日用陶瓷、卫生洁具主要用于高温乳浊釉，其含量分别8-12%和8-14%;釉面内墙砖则用于化妆土以及锆白熔块，其含量分别为4-10%和10-12%;早期的瓷质抛光砖用于超白砖，其含量3-5%，超过3-5%，内照射跟外照射明显增长。所以很多企业后来在抛光砖里减少硅酸锆的用量，一般会加入1-2%，琉璃制品也会加入1%的硅酸锆或者锆英粉来增加稳定性，但这不是主要应用。色料相关的领域则都在50%以上。
目前硅酸锆60-70%的用量都是中国消费，色料是15到18万吨，坯料是25到30万吨，熔块160到180万吨，成釉30到50万吨，总需求大概是210万吨。
从目前陶瓷行业达成的共识来看，硅酸锆在传统陶瓷釉料中的另一个作用是可以增加釉面的硬度，提高釉面的耐磨性。生料釉中一般使用硅酸锆原文来源于华夏陶瓷网而少用或不用锆英粉，因为锆英粉较粗，增白不明显。釉面陶质内墙砖使用锆白熔块的量近几年明显增加，熔块加工企业生产状况良好，但是配方中一般使用锆英粉(325目/800目)，而不用硅酸锆。化妆土一般使用硅酸锆，一是使化妆土的白度增加，另外是调整化妆土的膨胀系数和稳定性。随着“不透水化妆土(TiO2熔块)”的推广作用，对硅酸锆在化妆土中的应用有一定影响。从研究及生产情况看，硅酸锆加入生料的中高温釉中作用较好，卫生洁具和有釉瓷质砖的高光及亚光釉中一般都加入一定数量的硅酸锆，由于以上两大类产品在中国市场发展前景好，将带动硅酸锆的消费量增大。在中国曾一度追求抛光砖的白度，所以瓷质的坯料配方中使用较多的硅酸锆，有些企业用量达3-5%，使得硅酸锆的用量大增，同时检测发现大量加入使得抛光砖的放射性超标，所以目前企业一般用量减少到1-2%，在一些超白线点中加入量可达3-5%。